空氣壓縮機是通過機械運轉，將空氣體積變小，壓力升高的一種設備。空壓機的日常保養包括更換空氣濾清器、油過濾器、冷卻液、油氣分離芯等。
油氣分離濾芯的功能是將主機產生的含油壓縮空氣進入冷卻器，經機械分離進入油氣濾芯進行過濾，對氣體中的油霧進行攔截和聚合，形成油滴集中在濾芯底部經回油管返回到壓縮機潤滑系統，使壓縮機排出更加純凈，高品質的壓縮空氣；簡單說就是除去壓縮空氣中的固態塵埃、油氣粒子和液態物質的裝置。
其主要性能指標是過濾效率、體積、壽命、耐高溫能力、除油凈化效果、壓差、操作方便性。
一、 安裝與保養
當達到最終壓差時，必須更換油氣分離器濾芯，安裝或更換濾芯必須注意確保各項條件沒有錯誤。如正確旋轉密封件（要有防靜電措施）排放回油管理的剩余油，回油管必須具有足夠的長度以能達到底部端帽處等。
在安裝與更換濾芯時，最重要的是保證分離罐內油料和油分濾芯干燥一側的清潔，易操作濾芯分離層的表面，使油攜帶量加大、效率降低、濾芯干燥一側含雜質堵塞回油管路，造成氣帶油現象。
濾芯設計的破壞壓差為 4bar ，因此在空壓機升壓后應逐漸打開閥直到達到負荷用氣量的需要，絕對嚴禁突然放空，致使濾芯精分離層的破裂和濾芯的壓扁，而大量攜油。
超出油氣分離濾芯設計流速范圍的使用，油攜帶量必然會增加。
二、確保經濟工作壽命的一些措施
獲得令人滿意油氣分離濾芯工作壽命的基本先決條件是正確的管理油料，工作壽命僅僅主要受限于精細分離層中沉積的固體顆粒，其結果就是壓差的增加。通常按時更換空濾器和油濾器并保持按一定的時間間隔換油，就能夠限制住進入油循環環路中的污物，這樣就可以做到減少污物進入油氣分離器內，可直接地延長油氣分離器濾芯的工作壽命。油料的選用也是非常重要的，只應使用經鑒定的有抗老化性的和水敏性的油料，抗氧化性不足的不適用的油料在運行相當短的一段時期后由于形成類似果凍的殘留物而會阻塞濾芯，較高的工作溫度也會加速油的老化。
相應地還必須注意提供冷空氣和較涼的介質。
換油時必須換掉全部用過的油，以避免由于改變油的品牌、殘留油和新換油之間的不相竄性而產生不良反應和損害。
油氣分離芯是空氣壓縮機的重要組成部件，正確的操作方法和規范的保養才能確保空壓機安全可靠運行。
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